एउटा पसलले प्रति दिन कतिवटा PPF कामहरू पूरा गर्न सक्छ?

काट्नु उत्पादनको एक हिस्सा हो, छुट्टै कार्य होइन

PPF व्यवसायहरू कहिलेकाहीं मुख्यतया स्थापना उत्पादकताको बारेमा सोच्छन्।

तर स्थापना सुरु गर्नु अघि, फिल्म तयार गर्नुपर्छ।

यसले ढाँचा लेआउट, गुँड बनाउने, सामग्री तयारी, र प्लटर सञ्चालनलाई उत्पादन क्षमताको हिस्सा बनाउँछ।

ढाँचा लेआउट र नेस्टिङ

आवश्यक ढाँचाहरू छनौट गरेपछि, तिनीहरूलाई उपलब्ध फिल्ममा मिलाउनु पर्छ।

एक प्राविधिकले काम र प्रयोग भइरहेको फिल्मको आधारमा ढाँचाहरू राख्ने, घुमाउने, पुनर्गठन गर्ने वा संयोजन गर्ने आवश्यकता पर्न सक्छ।

यसले सामग्रीको प्रयोग र प्राविधिक समय दुवैलाई असर गर्छ।

यिङ्ककोसुपरनेस्टिङ कार्यप्रवाहउत्पादनको यस चरणमा ढाँचाहरूलाई अझ कुशलतापूर्वक व्यवस्थित गर्न मद्दत गर्न डिजाइन गरिएको हो, जबकि सफ्टवेयर कार्यप्रवाह सुधारहरूले काट्नु अघि अनावश्यक तयारी कम गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।

यद्यपि, उत्पादकत्वको प्रश्न फिल्मको कुनै भागमा कति सामग्री अट्न सक्छ भन्नेभन्दा बाहिर जान्छ।

यो पनि हो:

काट्ने काम सुरु गर्नु अघि प्राविधिकको कति ध्यान आवश्यक छ?

अनावश्यक तयारी कम गर्नाले काम कम्प्युटरबाट प्लटरमा र त्यसपछि स्थापना खाडीमा सार्न मद्दत गर्न सक्छ।

प्लटर काट्ने

क्षमता मूल्याङ्कन गर्दा प्लटर समयलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ।

मेसिनको सबैभन्दा छिटो चाल नै सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापन होइन।

अझ उपयोगी परिचालन प्रश्न यो हो:

प्लटरले काटिरहेको बेला पसलका बाँकी सदस्यहरू के गर्दैछन्?

यदि एक अनुभवी स्थापनाकर्ताले काट्ने काम तयार गर्छ, सबै कुरा समाप्त नभएसम्म मेसिनको छेउमा पर्खन्छ, र त्यसपछि मात्र अर्को काम सुरु गर्छ भने, प्राविधिक समय र मेसिन समय धेरै हदसम्म क्रमिक हुन्छ।

राम्रोसँग समन्वय गरिएको कार्यप्रवाहमा, व्यावहारिक रूपमा केही कार्यहरू ओभरल्याप हुन सक्छन्।

एउटा काम काट्ने क्रममा, अर्को गाडी तयारीको क्रममा हुन सक्छ। पुष्टि भएको आगामी कामको ढाँचा जाँच गरिएको हुन सक्छ। अर्को स्थापनाको लागि सामग्रीहरू तयार गर्न सकिन्छ।

मेसिन समय र प्राविधिक समय सधैं क्रमिक रूपमा हुनुको सट्टा व्यावहारिक रूपमा ओभरल्याप हुनुपर्छ।

लक्ष्य प्रत्येक कर्मचारीलाई निरन्तर व्यस्त राख्नु होइन। यो सम्पूर्ण उत्पादन लाइनलाई रोक्न सकिने निर्भरताहरूलाई रोक्नु हो।

स्थापना समय कामको एउटा भाग मात्र हो

जब कुनै गाडी अपेक्षा गरिएको भन्दा लामो समयसम्म पसलमा रहन्छ, तब यो निष्कर्षमा पुग्न सजिलो हुन्छ कि जडानमा धेरै समय लाग्यो।

त्यो निष्कर्ष गलत हुन सक्छ।

पूरा कामलाई विचार गर्नुहोस्:

तयारी समय → ढाँचा समय → काट्ने समय → स्थापना समय → पुन: कार्य समय → गुणस्तर नियन्त्रण → सवारी साधनको कारोबार

टोलीले ढाँचा खोज्दै गर्दा यदि कुनै सवारी साधनले स्थापना खाडी ओगटेको छ भने, खाडी भरिएको छ तर स्थापना भइरहेको छैन।

यदि कुनै प्राविधिकले कामको आधा बाटोमा गलत टुक्रा पत्ता लगाए भने, दोस्रो स्थापना छिटो पूरा भए पनि परिणामस्वरूप पुन: कटले कुल काम समय बढाउँछ।

यदि अर्को गाडी आइपुग्छ तर यसको कभरेज पुष्टि भएको छैन भने, अर्को ढिलाइ सुरु हुन्छ।

स्थापनाकर्ताले फिल्मलाई भौतिक रूपमा ह्यान्डल गर्ने समयलाई मात्र हेर्दा यी समस्याहरू लुक्छन्।

त्यसैले एउटा उत्पादक पसलले स्थापना कति समय लाग्छ भनेर मात्र नभईबाँकी कामको समय कहाँ जान्छ?.

लुकेको क्षमता हत्यारा: पुनर्कार्य

पुनर्निर्माणले सामग्रीको लागत भन्दा धेरै असर गर्छ।

कल्पना गर्नुहोस् कि बम्पर स्थापना पहिले नै सुरु भइसकेको छ र स्थापनाकर्ताले पत्ता लगाउँछ कि नयाँ टुक्रा आवश्यक छ।

पसलले अब फेरि प्रक्रियाबाट अगाडि बढ्नुपर्ने हुन सक्छ:

स्थापना रोक्नुहोस् → समस्या पुष्टि गर्नुहोस् → ढाँचा जाँच गर्नुहोस् → फेरि लेआउट तयार गर्नुहोस् → फिल्म लोड गर्नुहोस् → पुन: काट्नुहोस् → स्थापनामा फर्कनुहोस्

लागत प्रतिस्थापन फिल्ममा सीमित छैन।

पुन: कटौतीले प्राविधिक समय, कम्प्युटर समय, प्लटर क्षमता, स्थापना बे समय, र उत्पादन क्षमता पनि प्रयोग गर्न सक्छ जुन अन्यथा अर्को कामको लागि प्रयोग गर्न सकिन्थ्यो।

यो सिधै निम्नसँग जोडिन्छ:पीपीएफ फिल्म फोहोर र सामग्री व्यवस्थापन। खारेज गरिएको फिल्म मात्र ट्र्याक गर्ने पसलले समस्याको एउटा भाग देख्छ। पुन: कटौती किन हुन्छ भनेर पनि ट्र्याक गर्ने पसलले सञ्चालन कारणहरू पहिचान गर्न सुरु गर्न सक्छ।

के गाडीको कन्फिगरेसन गलत छनोट गरिएको थियो? के स्थापनाको क्रममा फिल्म बिग्रिएको थियो? के काट्ने समस्या थियो? के प्रदूषण पत्ता लागेको थियो? के ग्राहकले अनुरोध गरिएको कभरेज परिवर्तन गर्नुभयो?

फरक-फरक कारणहरूलाई फरक-फरक समाधान चाहिन्छ।

सबैभन्दा छिटो कार्यप्रवाह प्रायः त्यो कार्यप्रवाह हो जसले एउटै काम दुई पटक गर्नबाट बचाउँछ।

"प्रति दिन कारहरू" मात्र मापन गर्न बन्द गर्नुहोस्।

दैनिक सवारी साधन गणना उपयोगी रहन सक्छ, तर यसलाई उत्पादन प्रक्रिया भित्र के भइरहेको छ भनेर प्रकट गर्ने मापनसँग जोड्नुपर्छ।

प्रति काम श्रम घण्टा

दुई प्राविधिकले गर्ने तीन घण्टाको कामले तीन घण्टा श्रम खर्च गर्दैन, यसले छ घण्टा खर्च गर्छ।

विभिन्न स्थापना रणनीतिहरूको तुलना गर्दा र अवस्थित टोलीले वास्तविक रूपमा कति काम गर्न सक्छ भनेर निर्धारण गर्दा त्यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

कामको प्रकार अनुसार श्रम घण्टा ट्र्याक गर्नाले पसललाई केवल सम्पन्न भएका सवारी साधनहरू गणना गर्नुभन्दा राम्रो जानकारी दिन्छ।

स्थापना पूर्व तयारी समय

वास्तविक स्थापना सुरु हुनुभन्दा पहिले कति समय बित्यो भनेर मापन गर्नुहोस्।

यसमा सवारी साधन प्रमाणीकरण, ढाँचा चयन, ढाँचा तयारी, गुँड बनाउने, काट्ने र सामग्री तयारी समावेश हुन सक्छ।

यदि कार्यप्रवाहको यो भाग लगातार धेरै लामो समय लिन्छ भने, स्थापनाकर्ताहरूलाई फिल्म छिटो लागू गर्न भन्नाले वास्तविक अवरोधलाई सम्बोधन गर्दैन।

पुन: कटौती दर

काम गर्दा कति पटक फिल्मको अर्को टुक्रा काट्नु पर्छ भनेर ट्र्याक गर्नुहोस् र कारण रेकर्ड गर्नुहोस्।

उद्देश्य प्राविधिकहरूलाई दोष दिनु होइन। उद्देश्य पुनरावर्ती प्रक्रिया समस्याहरू पहिचान गर्नु हो।

यदि एउटै प्रकारको गल्ती बारम्बार देखा पर्यो भने, पसलले केहि यस्तो फेला पारेको छ जुन सम्भावित रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।

स्थापना खाडी उपयोगिता

कब्जा गरिएको खाडी र उत्पादक खाडी सधैं एउटै कुरा हुँदैनन्।

ढाँचा, फिल्म, प्राविधिक, स्वीकृति, वा पुन: कटको लागि पर्खँदै गर्दा सवारी साधन स्थापना क्षेत्रमा बस्न सक्छ।

किन खाडीहरू भरिएका छन् भन्ने कुरा बुझ्दा पसललाई वास्तविक स्थापना क्षमता सीमा र कार्यप्रवाह ढिलाइ छुट्याउन मद्दत गर्न सक्छ।

प्रति प्राविधिक पूरा गरिएका कामहरू

प्रति प्राविधिक कामले उपयोगी परिचालन सन्दर्भ प्रदान गर्न सक्छ, तर कामका प्रकारहरू उचित रूपमा छुट्याइएको बेला मात्र।

धेरै साना कभरेज कार्यहरू पूरा गर्ने प्राविधिकलाई जटिल पूर्ण-शरीर स्थापनामा काम गर्ने भन्दा स्वचालित रूपमा बढी उत्पादक मान्नु हुँदैन।

मेट्रिकलाई अर्थपूर्ण बनाउन सन्दर्भ चाहिन्छ।